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5S/6S管理
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新工廠6S管理實施策略

來源:    發布時間:2020-01-20     瀏覽次數:

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新益為6S咨詢公司概述:現場如戰場,一個優秀的企業現場是干凈、整潔、井然有序的,是一目了然的。新工廠是優秀企業發展過程中必然出現的產物,是企業實施6S管理的重點對象。話不多說,我們一起去看看新工廠應該如何實施6S管理吧。

 

新工廠6S管理

 

新工廠6S管理

 

一、打好基礎循序漸進

 

首先要從最基本的5S開始,完成了以后再逐步地推進6S管理。因為,在現場,將某類物品或工作進行分類和整理,這是要做的第一步;然后決定這些物品的放置場所和保管的方法,以及在此基礎上應如何進行控制和整理。根據上述內容因地制宜地決定整理和整頓的方法,除去不需要的物品后再進行徹底的清掃。這些是實施6S管理開始的最基本的步驟,也許在剛開始做的時候并不是那么完善,我們可以對實施的過程不斷地進行補充,最終達到適合企業實際情況的要求。當然,這需要我們動員所有的員工開動腦筋想辦法來為實施6S管理打下堅實的基礎。

 

二、自覺遵守規章制度

 

遵守規章其實并不那么簡單,雖然道理很淺顯,但在許多場合下并不那么令人滿足。在整理現場,我們經常可以聽到諸如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因為實在是沒有辦法,只好這樣……”等這樣和那樣的理由,而將他們應該做的事情放置不做,這點很令人頭痛,因為有時他們提出的理由并不是沒有道理的,有些似乎還比較客觀。但是,只要我們認真地想一想,有許多事情只要自己發揮了主觀能動性是能夠完成的,問題的要害是缺乏遵守規章的自覺性。所以,要教育員工凡是工廠的規章就應該遵照執行,這不僅僅是現場6S管理的要求,更是企業經營成功所必須的。

 

我們可以從以下幾個方面對員工提出要求:

 

1、按時完成任務,不答應拖延時間;

 

2、對承擔的工作要有始有終;

 

3、作業現場的配置要為所有作業員工所明確;

 

4、作業現場、設備和部件所應有的清潔狀態要為全員把握;

 

5、要使全員都知道現場物品使用和返回的方法和有關規定,并要遵照執行。

 

三、避免重復勞動造成的浪費

 

必要的東西放在適當的地方,這是整理和整頓的原則。假如到處都是些無用的東西就會增加整理的難度,造成人力上的浪費。“整理”、“整頓”對形成重復勞動造成浪費的根源是輕易理解和重視的,但是有一種浪費卻往往被忽視,這就是無謂地提高產品的質量;無渭地使用高品質的材料;無謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層“提高產品質量”的外衣而沒有被注重,這就需對提高產品質量的必要性進行重新熟悉。

 

6S管理避免重復勞動的具體步驟如下:

 

1、選擇的材料和尺寸是否有浪費現象,其加工精度是否存在不必要的過高要求,要對其重新進行確認;

 

2、對產品沒有必要的性能在設計上不予考慮;

 

3、減少對產品的質量和性能沒有影響的加工工序;

 

4、提高原材料利用率;

 

5、探討阻礙質量、生產要素的重要性和加工方法;

 

6、創造生產部門、設計部門和技術部門共同探討的機會。

 

6S管理較為高效地進行作業,要將作業現場充分安排好,要充分利用作業的預備時間,考慮作業的連續性。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率,這是我們要認真研究的課題。在作業現場,我們依照6S管理的要求,制定有各種各樣的規則和規定,只要遵守了規則和規定,就一定能避免這些情況的出現。在作業現場,時間對于企業來說是最為重要的,時間就是金錢。由于現在制造業縮短了從設計到成品完成整個過程的時間,使競爭以效率決定勝敗,從某個意義上來說就是以時間決定其勝敗,領先一步就可以占領制高點,把握主動。延誤時間的原因有很多,例如組織上的,工作方法的,人的原因等等,對此一定要查明原因,找出對策。

 

發現問題時要按以下的步驟進行:

 

1、查明開始作業時的程序中浪費時間的原因;

 

2、對產生浪費現象的作業和方法進行改進和更正;

 

3、制定計劃時要明確把握人員、設備、材料和所需時間;

 

4、探求有效作業的方法,對原有的過程進行改進;

 

5、在日常上作中讓員工采用輪班作業的形式,尋求最佳的工作方法。

 

延誤計劃大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素,而想當然地制定6S管理實施計劃的結果。比如協作廠商延誤了供貨時間,該有的物資卻沒有,等等,所以對時間整理,首先制定6S管理實施計劃時要十分嚴密,無絲毫差錯。浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的,那就是成本。企業整理活動的好壞都是以對成本的判定為基準的。因此,每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業中的成本有明確的熟悉。

 

加強員工的成本意識要從以下幾點做起:

 

1、明確制造的產品、零部件和材料的單價;

 

2、明確每個人的人工費用的成本和時間單價;

 

3、設備的損耗等費用對固定資產的影響;

 

4、提高生產率和質量對成本的影響。

 

值得一提的是,要防止化公為私的行為。例如:用公司的電話辦私人的事情;將企業的辦公用品甚至價值很高的物品拿回家使用,而且不還等等。這些現象在一些企業中很普遍,而我們有的企業領導對此卻不以為然,讓這一現象任其發展的話,便會給企業帶來很大的成本浪費。誰都知道應該努力降低成本,要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作:一是降低既定價格;二是加強企業整理,即現場整理。

 

四、作業場地合理安排利用

 

在6S管理的整理和整頓的原則中,有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費,假如對這些空閑的地方進行了清理,就能減少存放的材料,或縮短取放的時間,只有經過整理,才能區分出對物品是否集中整理或分散整理。所以,要減少空閑的地方就要對物品有效地進行整理和整頓,以提高場地的利用率。

 

減少空閑地方的基本步驟:

 

1、要決定將什么物品放在什么位置,即定位;

 

2、要決定放置多少數量,即定量;

 

3、要決定以什么樣的狀態放置,即探討節省空間的放置方法;

 

4、拿取的物品,如工具、工裝、夾具等在使用完后能很快地放回原處。

 

減少空間和空地的浪費要點是對現場再進行一次檢查,最大限度地利用空閑的地方,6S管理檢查時要考慮以下幾點:

 

1、人移動的距離能否再短—點;

 

2、人的移動次數能否再少一點;

 

3、材料和零件的搬運距離能否再短一點;

 

4、搬運的次數能否再少一點;

 

5、不同的物品能否合放在一起;

 

6、在數量大,使用次數多的物資能否少放置一些,生產也能正常運行;

 

7、必備的物品無論放置在什么地方都能明白無誤;

 

8、在作業現場和工序之間的信息傳遞能否更好一些;

 

9、在作業的中心能否看見主要設備和工序的全貌;

 

10、能否將幾個作業現場所必要的通用物資和設備集中起來。




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