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精益生產方式是振興企業必由之路

來源:    發布時間:2020-01-07     瀏覽次數:

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新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產,又稱精良生產,是指及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。隨著微利時代的來臨,精益生產方式將成為企業競爭的有力武器,是振興企業的不由之路。

 

精益生產之零庫存

 

精益生產之零庫存

 

一、改進生產流程

 

精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費,著眼于整個生產流程,而不只是個別或幾個工序。

 

1、消除質量檢測環節和返工現象

 

如果產品質量從產品的設計方案開始,一直到整個產品從流水線上制造出來,其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證,那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此,精益生產方式把“出錯保護”的思想貫穿到整個生產過程。也就是說,從產品的設計開始,質量問題就已經考慮進去,保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產流程中可能發生的錯誤。

 

2、消除零件不必要的移動

 

生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個車間中搬來搬去,使得生產線路長、生產周期長,并且占用很多庫存,導致生產成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產產品所要求的設備按照加工順序安排,并且做到盡可能緊湊,這樣有利于縮短運輸路線,消除零件不必要的搬動,節約生產時間。

 

3、消滅庫存

 

把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。在精益生產企業里,庫存被認為是最大的浪費,必須消滅。減少庫存的有力措施是拉動式準時化生產,要求以最終用戶的需求為生產起點,強調物流的同步、平衡,解決好瓶頸問題,要求下一道工序需要的零件上一道工序必須及時送到。

 

二、改進生產活動

 

僅僅對生產流程予以持續的改善,還不足以實現精益生產,還要進一步改善生產流程中的個別活動,以更好地配合改進過的生產流程。

 

1、減少生產準備時間

 

一般的做法是,認真細致地做好開機前的一切準備活動,消除生產過程可能發生的各種隱患。辨別哪些因素是內在的(需要停機才能處理);哪些是外在的(在生產過程中就能處理)。利用工業工程方法來改進技術,精簡所有影響生產準備的內在、外在因素,使效率提高。

 

2、消除停機時間

 

由于在連續生產流程中,兩道工序之間少有庫存,若機器一旦發生故障,整個生產線就會癱瘓,因此消除停機時間對維持連續生產意義重大。TPM的目標是零缺陷、無停機時間。要達到此目標,必須致力于消除產生故障的根源,而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。

 

3、減少廢品產生

 

嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。此外,那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生。

 

三、提高勞動利用率

 

精益生產提高勞動利用率,有兩個方面,一是提高直接勞動利用率,二是提高間接勞動利用率。

 

提高直接勞動利用率的關鍵在于一人負責多臺機器。實現一人多機的前提是建立工作標準化制度。工作標準化是通過對大量工作方法和動作進行研究,以決定最有效和可重復的方法。工作時員工必須嚴格的按照標準進行,其意義不僅在于直接勞動的利用率的提高,而且也提高了產品的質量。因為出錯保護和防止廢品產生等一系列技術措施的采用,確保了每一項操作只能按照惟一正確的方法進行。




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