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精益生產現場管理優秀案例分享

來源:    發布時間:2020-01-15     瀏覽次數:

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新益為精益生產咨詢公司概述:競爭在市場,競爭力在現場,做好現場管理是企業精益生產管理的重要內容。在精益生產實施過程中,運用到的現場管理方法有OJT、5S管理、目視化管理、現場改善和現場問題解決方法。不少的企業通過運用這些工具,取得極大的進步,下面我們一起去看看。

 

精益生產現場管理之現場改善

 

精益生產現場管理之現場改善

 

一、精益生產之現場OJT

 

現場OJT(On the Job Training)指的是現場指導。“師徒制”、“導師制”都是現場指導的有效機制,其核心的技巧在于清楚地理解現場OJT的培訓職責,科學運用OJT的四個階段與七個步驟。

 

可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場OJT,新進的員工將由一個師傅級的員工帶領,直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領。現場OJT是為了快速培養熟練員工,在此基礎上進行崗位輪換,則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產效率,增加生產管理的靈活性,這是每一個現場管理者所追求的一線員工管理目標。

 

二、精益生產之現場5S管理

 

5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養,在5S管理的核心是素養,所謂“始于素養,歸于素養”。現場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做,尤其在生產的現場與辦公的現場,有各級干部在監督執行,總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。

 

廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著,可謂我們身邊活生生的例子,其心得在于管好工廠的“兩張口”,一個是“入口”,一個是“出口”,即工廠的員工餐廳與洗手間,這兩個地方最能反映員工的素養。

 

如果有機會到廣州本田工廠,你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔,一塵不染,但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣,就餐結束后員工會自覺將它保持原樣,就餐中如有湯水、殘羹灑落,員工會立即清掃,保持清潔,所以員工就餐完畢離開后,餐廳立即就重現之前的整潔狀態。洗手間也保持得十分清潔,甚至有些藝術的裝飾,可以說不亞于五星級酒店的標準。

 

三、精益生產之現場目視管理

 

現場目視管理追求的是“透明化”,也即工廠的管理狀態一目了然,隨時看得見,有問題可以立即發現,有效果也可以立即展現。許多工廠都在實施各種管理系統,系統的作用究竟如何,最好的做法就是在現場反映出來,所以說目視管理也是檢驗系統運行成果的一種有效方法。

 

廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。在車間入口的走道邊是生產績效的展示櫥窗,采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產線的適當位置懸掛電子顯示屏,隨時反映生產效率與異常狀況,而在經理的辦公間也有顯示終端,方便對生產現場實時監控。車間柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司產品的電視或平面廣告,當然,這些“衣服”會定期更換,好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。

 

四、精益生產之現場改善

 

現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析,找出生產現場的損失與浪費,并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環,制定并實施改善方案,持續地追求現場價值的最大化。

 

國外最經典的案例是豐田汽車的工廠,在生產現場大力推行個別改善提案制度,實施現場改善,使得其制造過程的增值比高達30%,遠遠大于同業競爭對手。

 

五、精益生產之現場問題解決方法

 

現場問題解決方法按照PDCA的管理循環展開,具體包括8個基本步驟,也有人將其歸納為現場問題解決的8D法,這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力,快速解決現場問題。

 

福特汽車是全力推行8D法的領先企業,通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法,全面調動了員工參與的積極性,提高了工廠的質量水平,降低了生產成本,確保了準時交貨,并為客戶提供了更加全面周到的服務。




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