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化工機械設備TPM潤滑管理

來源:    發布時間:2020-01-20     瀏覽次數:

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新益為精益生產咨詢公司概述:在實際工程操作中,化工機械設備很容易受到潤滑劑的影響,造成設備不能正常的工作運行,甚至威脅到工作人員生命安全。TPM管理為了減少和防止化工機械設備潤滑故障,采取了有效的措施加以控制。

 

機械設備TPM潤滑管理

 

機械設備TPM潤滑管理

 

一、化工機械設備TPM潤滑管理的目的與作用

 

1、化工機械TPM潤滑的主要目的 

 

(1)降低機械摩擦

 

機械在使用很長一段時間后,機械內部組件、齒輪之間會因為缺少潤滑而產生大量的摩擦,使機械零件產生損壞。因此,要對機械進行潤滑工作,保證機械組件之間具有一定的靈活性,減少機械的損壞。 

 

(2)降低機械磨損

 

機械在長時間的運轉后,如果缺少潤滑,則會增加機械的摩擦力,會使機械組件之間的表層因為摩擦而有所缺損,這與機械之間的摩擦比較相似。基于以上原因,要定期對機械進行潤滑,防止機械運作時出現不必要的故障,繼而影響生產活動。 

 

2、化工機械設備TPM潤滑作用 

 

化工機械設備開展TPM潤滑對化工工程來說,是工程正常運行的重要條件之一,機械潤滑主要的兩大作用包括提高機械設備的使用性能和提高設備的使用壽命。 

 

(1)降低機械組件的靈活性 

 

如果化工機械設備在沒有潤滑的情況下進行工作,會導致機械設備的內部零部件摩擦嚴重,由于這種直接摩擦會加快零部件之間的損害,加大損害程度。比如內部組件、齒輪間沒有潤滑或沒有充分的潤滑會造成機械設備的損害。所以機械潤滑能夠有效的提高化工機械設備組件的靈活性,降低機械設備的受損程度。 

 

(2)降低機械磨損 

 

化工機械設備在長時間的工作后,潤滑效果會降低,機械部件的摩擦力增加,部件出現損壞,所以要定期對機械設備的組件進行機械潤滑,保持機械潤滑,防止出現機械設備潤滑故障,影響工程生產活動。在化工行業中,化工機械設備具有一定的特殊性。機械設備的工作運轉會產生一定的熱量,這種熱量會降低機械設備運轉速度。所以要定期對機械設備進行冷卻,保證機械正常運行,提高機械使用壽命。一般而言,機械的冷卻不能使用一般都降溫、冷卻方法,而是要通過潤滑劑的蒸發作用來實現機械設備的冷卻目的。在化工機械運轉過程中,組件的摩擦會產生廢物和殘渣,通過潤滑作用,能夠清楚這些廢物和殘渣,減少對機械設備的磨損。 

 

二、化工機械設備TPM潤滑管理措施

 

1、要對機械潤滑部位和潤滑劑進行檢查,可以利用現代科技對潤滑劑進行檢查,比如視鏡,檢測潤滑劑是否符合機械潤滑要求。另外對機械的注油孔進行檢查,注油孔是否保持通暢,保證能夠及時注入潤滑劑,還要保持冷卻系統正常,測量軸承,避免軸承彎曲。

 

2、正常運轉的機械設備發出的震動頻率上固定的,而機械潤滑故障的機械震動頻率不固定,會發出異常的聲響,所以要對機械的震動響聲格外關注,特別是異常的震動響聲,工作人員通過頻率、震動聲音音色等現象,分析機械故障的原因,并采取有效的解決措施。

 

3、在機械的使用期間,TPM管理人員要對機械進行定期檢查、機械部件設計、維修、保養、潤滑檢查,機械維修保養工作人員要相互合作,對質量不合格、機械故障的化工機械設備和機械潤滑及時處理。如果機械出現故障,就更加需要對潤滑劑的管理和檢查,防止因潤滑劑而加重機械故障程度。此外,多學習機械TPM潤滑檢查技術和知識,積累經驗,提高機械潤滑故障處理能力,提高機械潤滑效果,減少機械潤滑故障的發生。在對機械設備進行檢測維修過程中,要做好機械的清潔工作,清楚摩擦部位的殘渣碎屑,確保機械潤滑系統中沒有雜質。加強對相關工作人員的機械潤滑知識培訓,認識潤滑故障對機械運轉工作的影響以及潤滑的重要性,掌握機械潤滑的基本知識和處理機械潤滑故障的基本措施,保證機械設備正常運轉。

 

4、選擇質量好且適合機械運轉工作的潤滑劑對控制化工機械設備潤滑故障來說十分重要。這就需要在選擇潤滑劑過程中,要考慮滾動軸承潤滑油的選擇,若是選擇使用潤滑脂就需要根據機械運轉的速度和溫度進行選擇。在使用潤滑劑中,根據化學機械設備零部件運轉的特征和機械運行的原理,選擇合適的潤滑劑,還要注意對機械潤滑劑的補充和更換,與此同時,還要禁止混合使用不同品牌和不同型號的潤滑劑,避免使多種潤滑劑產生化學反應,減少不必要的麻煩,影響機械正常運轉。




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